在天然产物提取领域，亚临界萃取技术以低温、环保、高效的特点，实现了从实验室构想到全球200余条生产线的跨越式发展，其产业化进程的背后，是祁鲲团队36年如一日的技术攻坚与产业深耕。

　　实验室萌芽：从理论构想到技术突破

　　1989年，河南亚临界公司董事长祁鲲，在油脂提取领域率先提出亚临界低温萃取构想。他发现传统高温浸出法易破坏植物蛋白活性，而超临界CO₂萃取技术因设备成本高、处理量受限难以工业化。为此，他创新性地将液化丙烷、丁烷作为溶剂，在低于临界温度、高于沸点的密闭环境中，通过分子扩散实现脂溶性成分提取。1990年，团队在安阳建成首套5升级小试装置，成功提取大豆低温粕，验证了技术可行性；1992年，15吨/日中试线通过省级鉴定，标志着技术从实验室走向工程化。

　　产业化攻坚：从设备研发到标准制定

　　技术转化需攻克三大难题：设备放大、溶剂安全与工艺标准化。祁鲲团队通过逆向工程研发出承压浸出罐、多级蒸发系统等核心设备，1997年建成100吨/日生产示范线，形成完整的成套设备体系。在溶剂安全方面，2008年丙烷、丁烷被列入国家食品添加剂名单，2014年祁鲲制定的《亚临界萃取溶剂标准》获国家认可，为行业规范化奠定基础。技术迭代中，团队开发出逆流萃取、夹带剂辅助等工艺，使萃取效率提升30%，溶剂回收率达99%以上。

　　跨领域应用：从植物油脂到生物经济

　　亚临界技术以“低温不破坏活性”为核心优势，在四大领域实现规模化应用：在食品工业，小麦胚芽油、核桃油等特种油脂生产线覆盖全国，万寿菊叶黄素提取率较传统方法提高15%；在医药领域，人参皂苷、玫瑰精油等高附加值成分提取纯度达98%以上；在环保领域，土壤有机污染物修复技术实现重金属回收率超90%；在新材料领域，生物柴油前体物质提取成本降低40%。2022年，国家重点研发计划“油莎豆制油加工示范生产线”通过验收，技术深度参与国家战略产业布局。

　　全球布局：从中国方案到国际标准

　　祁鲲团队通过“技术授权+设备出口”模式，在东南亚、非洲建成几十条生产线，小麦胚芽油产品2002年出口欧洲，打破国际市场技术壁垒。2019年出版的《亚临界生物萃取技术及应用》专著，系统总结了溶剂体系、工艺参数与设备设计理论，成为行业权威教材。

　　从实验室的5升萃取罐到全球化的产业网络，祁鲲团队用36年诠释了“创新驱动发展”的深刻内涵。亚临界技术的产业化之路，不仅是中国装备制造的缩影，更为全球生物经济转型提供了可复制的技术路径。