沉香精油，因其独特的香气和复杂的制作工艺而备受珍视。从一块沉香木料中，如何有效地提炼出这缕芬芳的油脂，是决定其品质与应用的关键。不同的提取方法，原理各异，也直接影响了精油的香气特点、产出效率与成本。下面，我们将介绍几种主流的提取技术。

　　1.水汽蒸馏法：经典的“蒸”取技艺

　　这是应用历史较悠久的方法之一。

　　过程：将沉香木料粉碎后，通入高温水蒸气，使木材中的芳香油脂随水蒸气一同蒸发，再经冷凝和油水分离，得到精油。

　　优点：成分纯净。过程中只使用水，无有机溶剂参与，成品安全性高。

　　缺点：效率较低。高温可能影响部分热敏性香气成分的完整性，且出油率普遍不高，原料消耗较大。

　　2.超临界CO₂萃取法：基于物理原理的现代工艺

　　这是一种运用了物理原理的提取方式。

　　过程：在特定条件下，将二氧化碳转化为兼具气体渗透性和液体溶解性的“超临界流体”。该流体能携取出沉香中的芳香分子，之后通过改变参数使CO₂气化分离，留下精油。

　　优点：香气保留较为完整。低温操作能较好地保留沉香香气的丰富层次，同时出油率在各种方法中较为突出。

　　缺点：设备与运营成本高昂，这使得采用此法生产的精油价格相对较高。

　　3.亚临界萃取法：注重平衡的G效萃取工艺

　　这是一种在效率与成本间寻求平衡的现代方法。

　　过程：整个萃取过程通常在40°C-60°C的较低温度下进行，远低于水汽蒸馏的100°C以上。低温保护了沉香中热敏性的香气分子，避免了因高温导致的香气破坏或失真。因此，亚临界萃取的沉香精油香气更接近原木的本味，层次感丰富，头香、体香和基香保留得比较好。

　　亚临界溶剂的溶解能力比水蒸气强得多，能够更有效地萃取出沉香中的大分子、高沸点的芳香物质和树脂成分。得油率通常远高于水汽蒸馏法，和超临界CO₂萃取基本持平，这对于价值千金的沉香来说意义重大。

　　综上所述，几种提取方法各有特点：水汽蒸馏法提供了高安全性的纯净精油，但出油率偏低。超临界CO₂萃取法在香气保留和出油率上表现突出，但成本较高。亚临界萃取法是一种较为均衡的技术，在香气质量、出油率和成本控制之间取得了较好的平衡。