葡萄籽是葡萄酒酿制的副产物，含油量13%-15%，其中亚油酸含量可达75%以上，并富含维生素A、D、E、K等活性成分。亚临界低温萃取技术为葡萄籽油的绿色提取提供了可靠方案。

　　1.低温萃取，多酚与抗氧化活性保留较佳

　　亚临界萃取以丁烷为溶剂，在室温（＜50℃）下逆流萃取3次，料液比1:1.2，避免高温对热敏物质的破坏。研究显示，亚临界葡萄籽油的总酚含量为418.56 mg/kg，明显高于超临界油（23.15 mg/kg）和冷榨油（65.99 mg/kg）。对7种单体酚（没食子酸、儿茶素、表儿茶素等）的定量分析表明：亚临界油各酚类物质含量普遍高于其他工艺，且其抗氧化活性表现突出。

　　2.溶剂消耗低，成品纯净安全

　　丁烷溶剂可循环使用，每吨原料溶剂消耗量小。毛油经精炼（脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡）后得到淡绿色成品油，溶剂残留量极低。

　　3.出油率高，综合成本约为超临界的1/3

　　与传统压榨法、已烷浸提法及超临界CO₂萃取法相比，亚临界萃取油得率较高（粕残油低于1%），且设备投资和运行成本约为超临界技术的30%。因此，该工艺在葡萄籽加工领域逐步获得广泛应用。目前国内已有近10家亚临界生产线用于葡萄籽油生产。

　　4.工艺成熟，资源变废为宝

　　祁鲲团队于2001年建成日加工80吨的亚临界示范生产线，工艺路径为：除杂→软化（45-55℃）→轧坯（厚0.3mm）→低温萃取→精炼。该技术将葡萄籽从酿酒副产物转化为高附加值功能性食用油，实现资源化利用与绿色可持续发展。

　　综上所述，亚临界萃取葡萄籽油凭借较高的酚类保留量、良好的抗氧化性、可控的成本及纯净的品质，已成为一种成熟可行的工业化提油方案。