塑化剂污染是近年来食用植物油安全领域备受关注的重要问题。邻苯二甲酸酯类（PAEs）物质具有脂溶性特征，在油脂的种植、加工、储存及包装等环节中，可能通过接触塑料管道、包装材料而迁移进入油脂，成为影响产品质量的潜在风险。如何在有效脱除塑化剂的同时，尽可能保留油脂中的*活性成分和原有风味，成为油脂精炼行业面临的现实课题。分子蒸馏技术为此提供了可行的物理分离方案。

　　技术原理与脱除效果。分子蒸馏是在高真空条件下进行的液-液分离技术，其操作温度显著低于物料沸点，物料受热时间短，可有效避免热敏性成分受损。学术研究已在该领域取得切实进展。以核桃油为例，在真空度0.1 Pa、蒸馏温度170℃的优化条件下，经分子蒸馏处理后，DBP含量从1.54 mg/kg降至0.12 mg/kg，DEHP从4.83 mg/kg降至0.98 mg/kg，同时维生素E和植物甾醇的综合保留率可达82.77%。另一项针对沙棘果油的研究也表明，经两级分子蒸馏处理，DBP脱除率高达98%，DEHP脱除率达94%，且脂肪酸组成没有明显变化。2025年发布的团体标准T/FJBS 1—2025《塑化剂高真空脱除工艺规程》，进一步规定了鱼油中塑化剂的分子蒸馏脱除工艺方法，标志着该项技术正向规范化方向持续演进。

　　多元应用与安全保障。目前，分子蒸馏技术在油脂塑化剂脱除领域的应用已覆盖核桃油、芝麻油、沙棘籽油、鱼油、茶籽油、牡丹籽油、亚麻籽油等多种油脂，可在有效降低塑化剂含量的同时较好地保留油脂的*风味与营养品质。在植物油精炼中，该技术还可同步实现脱酸、脱臭、脱色等多道工序，显著提升产品综合品质。

　　选用分子蒸馏技术处理油脂中的塑化剂污染，凭借其低温G效、绿色环保的物理分离特性，正成为保障食用油安全与品质的重要举措。随着行业标准的持续完善和技术应用的不断拓展，该技术在油脂加工领域的推广价值将进一步显现。