米珍是稻谷加工成精米时，通过分层碾磨技术分离出的种皮层、胚芽、糊粉层及微量胚乳的复合粉体。它占稻谷总重量的6%，却集中了全籽粒60%以上的营养精华，被称为“天赐营养源”。‌

　　亚临界萃取技术应用于米珍油（米糠油）的生产，具有一系列显著特点，使其成为提取这种高营养、易氧化油脂的理想方法之一。以下是其核心特点：

　　低温萃取，较大程度保留热敏活性成分：这是较突出的优势。亚临界萃取通常在40°C-60°C的较低温度下进行（具体温度取决于所用溶剂，如丁烷、丙烷、二甲醚等）。有效避免了高温对米珍油中热敏性营养物质的破坏，如：谷维素：米珍油的标志性成分，具有抗氧化、调节植物神经功能等作用，高温易分解。维生素E（生育酚和生育三烯酚）：天然抗氧化剂，生育三烯酚尤其对热敏感。植物甾醇：有助于降低胆固醇，高温下可能结构改变或损失。不饱和脂肪酸（油酸、亚油酸）：高温易氧化、聚合或发生异构化（顺式变反式）。得到的毛油色泽更浅、风味更柔和、营养价值更高。

　　溶剂溶解选择性好，得率高：亚临界溶剂（如丁烷）对油脂有很好的溶解能力，同时对色素、胶质、游离脂肪酸等非目标物质的溶解性相对较低（相较于6号溶剂油）。能G效地将油脂从米珍中萃取出来，得油率高，接近或达到理论含油量。得到的毛油相对杂质含量较低（如磷脂、蜡质、色素等），后续精炼负担减轻。

　　溶剂易回收，残留低：亚临界溶剂（如丁烷、丙烷）沸点低（丁烷约-0.5°C），在常温常压下是气体。萃取完成后，通过泄压和适度升温，溶剂能迅速、汽化并与油脂分离。溶剂回收率高（通常＞95%），循环使用，降低成本和环境影响。油脂中溶剂残留低，远低于国家标准和国际标准要求，安全性高。

　　避免氧化和反式脂肪酸生成：整个萃取过程在密闭、隔氧（通常充氮保护）的环境中进行，且温度低、时间相对较短，有效抑制了油脂的氧化酸败。低温也避免了反式脂肪酸的生成，保证了油脂的健康属性。

　　毛油品质好，精炼损耗低：由于萃取温度低、隔氧好，毛油的酸值（AV）和过氧化值（POV）通常较低，新鲜度高。毛油中磷脂、蜡质、色素等非甘油三酯杂质相对较少（尤其对比压榨毛油）。这些特点使得后续的精炼过程（脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭）更简单G效，精炼损耗更低，精炼油的得率和品质更高。

　　亚临界萃取米珍油的核心优势在于低温（保护热敏营养）、G效（高得率、高选择性）、安全（低残留）、环保（溶剂回收好）。它契合了米珍油富含高价值、易破坏活性成分的特点，能够大程度地保留其“营养精华”，生产出高品质、高附加值的功能性食用油。虽然设备安全和溶剂管理要求较高，但其在保护营养成分和提升油品质量方面的优势非常突出，是生产米珍油的优选工艺之一。